企业碳足迹核查报告 (基于ISO14064-1:2018 标准)

企业碳足迹核查报告

(基于ISO14064-1:2018 标准)

企业名称：浙江汉威阀门制造有限公司

（核算年度：2024 年）

报告编制方：浙江科能企业管理有限公司报告日期: 2025 年3月1 日

一、核算范围与边界

1.   组织边界

• 覆盖企业全部生产设施 (铸造车间、加工车间、仓储及辅助系统)。

2.运营边界

•范围1 (直接排放):

•   汽油、柴油燃烧 (厂内运输车辆及设备)

•   熔炼炉燃料 (若使用化石燃料辅助加热)

·范围2 (间接排放)：

•   外购电力 (428.5万kWh,   扣除自发电20.25万kWh)

·范围3 (其他间接排放)：

•   原料开采与运输 (废钢、石英砂等)

•   外购铸件隐含碳排放 (1412t)

•   废弃物处理 (废砂、废渣等)

二、碳排放量化方法

1.数据来源

·企业能源消耗表 (表 3—1)、工艺数据(表3-3)

·中国区域电网平均排放因子 (0.5839kgco2e/kwh)

·IPCC燃料排放因子 (汽油： 2.29kgco2e/kg;柴油： 2.67kgco2e/kg)

·行业数据库 (原料碳排放强度参考值见附录)

2.关键参数假设

·自发电 (20.25万kWh)为光伏/生物质能，碳排放因子为0

·外购铸件碳排放按行业均值·1.2tco2e/t估算

三、碳排放核算结果

单位产品碳排放强度：

·阀门产品： 7690tco2e/3544t=2.17tco2e/t

·对比行业均值 (约 2.5—3.0tco2e/t),处于较优水平

四、重点排放源分析

1.高排放环节

·铸造车间：

。熔炼电耗 (142.7万kWh)   贡献范围2 排放量的57%

。废钢熔炼碳排放强度 (0.3tco2e/t)显著低于原生钢 (1.8tco2e/t)

·外购铸件：

。隐含碳排放 1694tco2e(占范围3的36%)

2.   低碳优势

·废钢循环利用减少碳排放62%

·自发电占比4.5%，避免约 118tco2e排放

五、减排潜力与建议

1.工艺优化

·熔炼环节：推广电磁感应炉技术，目标电耗下降15%

·后加工：采用热喷涂替代部分油漆工艺 (减少VOCs 及能耗)

2.能源转型

·自发电扩容至50万kWh/年，覆盖率提升至10%

·物流车辆电动化 (替代柴油消耗的40%)

3.   循环经济

·提高废砂再生利用率 (当前约60%→ 目标85%)

·与供应商签订低碳铸件采购协议

六、附录

1.   原料碳排放因子参考值

2.   不确定性说明

·范围3 数据依赖行业均值，建议企业建立供应链碳数据追溯系统

附件1：企业能源数据

表3- 1 经济指标及用能信息表

根据企业基本经济指标和用能信息对企业可再生能源占比和能源单耗情况进行计算如下：

表3-2 综合能源单耗及可再生能源占比

附件2 企业工艺数据

2024年能源分布情况统计，企业铸造车间共计用电336.5万kWh，其中熔炼炉耗电175.4万kWh，生产合格的阀门铸件2132t，按照阀门铸件的合格成型率数据（83%），则熔炼工序年熔炼金属液为2562.5t，根据以上数据计算，企业2024年度阀门铸件单位产品能耗和吨金属液电耗如下：

表3- 3单位产品能耗数据